A pulverização em pó eletrostática é um processo de revestimento eficiente e ecológico. Seu princípio é fazer com que o revestimento em pó siga a superfície da peça de trabalho através da adsorção eletrostática e, em seguida, formar um revestimento através da cura de alta temperatura. As seguintes questões -chave devem receber atenção na produção para garantir a qualidade do revestimento, a segurança e a eficiência da produção:
1. Pré -tratamento da peça de trabalho: a base para garantir a adesão do revestimento
O pré -tratamento inadequado levará diretamente a problemas como derramamento e bolhas de revestimento, que precisam ser estritamente controlados:
- Limpeza de superfície:
Através de remover impurezas como petróleo, escala, poeira etc. na superfície da peça de trabalho. Os processos comuns incluem:
Tratamento químico: decapagem (remoção da ferrugem), lavagem alcalina (remoção de óleo), fosfação (formando um filme de conversão para melhorar a adesão, especialmente adequada para peças de aço), tratamento de cromato (comumente usado para ligas de alumínio);
Nota: Após o pré -tratamento, a peça de trabalho precisa evitar a contaminação secundária (como impressões digitais e manchas de água) e deve entrar no estágio de pulverização o mais rápido possível.
- Adaptação do estado da superfície:
Diferentes materiais (aço, alumínio, plástico, etc.) precisam corresponder aos processos específicos de pré -tratamento, por exemplo: a liga de alumínio precisa remover o filme de óxido e formar uma camada de passivação).
2. Seleção e gerenciamento de revestimentos em pó
O desempenho e o estado dos revestimentos em pó afetam diretamente a qualidade dos revestimentos, e deve -se prestar atenção a:
- Matindo correspondência:
Selecione o tipo de pó de acordo com o objetivo da peça de trabalho (como o pó epóxi, é adequado para proteção contra corrosão, o poliéster em pó é adequado para a resistência ao clima e o pó acrílico é adequado para o alto brilho);
Certifique -se de que o pó seja compatível com o material da peça de trabalho (como peças galvanizadas, evite o uso de pó contendo componentes ácidos para evitar reações químicas).
- Controle do estado de pó:
Uniformidade do tamanho das partículas: O tamanho de partícula em pó é geralmente de 10 ~ 100μm. Uma distribuição de tamanho de partícula muito ampla levará à adsorção desigual durante a pulverização (o pó grosso é fácil de cair e o pó fino é fácil de voar). É necessário filtrar através de uma tela para remover pedaços ou partículas grandes;
Controle de umidade: o pó se agrupará e sua fluidez se deteriorará após a absorção de umidade. Ele precisa ser selado e armazenado em um ambiente seco (umidade relativa menor ou igual a 60%). Se estiver úmido antes do uso, precisará ser seco (seque a uma temperatura baixa de 40 ~ 50 graus para evitar cura de alta temperatura).
3. Equipamento de pulverização eletrostática e controle de parâmetros: o núcleo para garantir a uniformidade do revestimento
As configurações de parâmetros do equipamento afetam diretamente o efeito de adsorção em pó e a espessura do revestimento e requerem depuração precisa:
- Parâmetros de pistola de pulverização:
Tensão eletrostática: geralmente 60 ~ 100kV (ajustada de acordo com o tipo de pó). Se a tensão for muito alta, é fácil produzir o "efeito da gaiola de Faraday" (adsorção insuficiente de ranhuras e cantos da peça de trabalho) ou causar quebra de pó para produzir furos; Se a tensão estiver muito baixa, a força de adsorção é fraca e o pó é fácil de cair.
Saída em pó: Ajustado de acordo com o tamanho da peça de trabalho e a velocidade de pulverização (como 50 ~ 100g/min para pedaços pequenos e 100 ~ 300g/min para peças grandes). A saída desigual de pó causará desvio de espessura do revestimento.
Pressão do ar de atomização: geralmente 0,3 ~ 0,55MPa. Muita pressão do ar soprará o pó e pouca pressão do ar causará má atomização e formará partículas de revestimento.
Distância e ângulo entre a pistola de pulverização e a peça de trabalho:
A distância é geralmente mantida em 15 a 30 cm. Muito próximo levará facilmente a uma espessa camada de pó local (flacidez após a cura) e muito longe resultará em uma baixa taxa de adsorção de pó (resíduos e poluição).
Para peças de trabalho complexas (como ranhuras e cantos), o ângulo da pistola de pulverização precisa ser ajustado, e a bancada de trabalho rotativa ou o projeto de posição da pistola multi - deve ser usado para evitar que os "cantos mortos" vazem.
- Confiabilidade de aterramento:
A peça de trabalho, o cabide e a corrente transportadora devem estar bem aterradas (resistência ao aterramento menor ou igual a 10Ω), caso contrário, a eletricidade estática não pode ser liberada, resultando em adsorção desigual ou descarga (causando riscos de segurança).
Limpe regularmente a camada residual de pó e óxido no cabide (evite fracos contato entre o cabide e a peça de trabalho).
4. Processo de cura: a chave para determinar o desempenho do revestimento
A cura é o processo de derretimento, nivelamento e cruz - vinculando. Os desvios de parâmetros podem levar a fragilização do revestimento, baixa adesão, brilho irregular e outros problemas:
- Temperatura e tempo:
Controle estritamente a temperatura de cura (como pó de epóxi 180 ~ 200 graus, poliéster em pó de 160 ~ 180 graus) e tempo (10 ~ 20 minutos) de acordo com os requisitos dos revestimentos em pó e use um termômetro para monitorar a temperatura em tempo real.
- Ambiente de forno:
Mantenha o forno limpo para evitar a contaminação por poeira e óleo na superfície da peça de trabalho (especialmente no "estágio de nivelamento" antes de curar).
Verifique se o ar quente circula uniformemente para evitar a descoloração e a queima do revestimento causado pela temperatura local excessiva.
5. Manutenção de equipamentos e recuperação de pó: garantir eficiência e proteção ambiental
- Manutenção de armas de pulverização e salas de pó:
Limpe o bico da pistola de pulverização regularmente (evite bloqueio e saída de pó desigual), verifique o desgaste da agulha do eletrodo (o desgaste afetará a força eletrostática e precisará ser substituído no tempo).
A parede interna da sala de pó precisa ser limpa regularmente (o acúmulo de pó residual afetará a distribuição do campo eletrostático), e o sistema de recuperação (como separador de ciclone, elemento de filtro) precisa ser limpo regularmente (para evitar bloqueio e reduzir a taxa de recuperação e o desperdício de pó).
- Recuperação e triagem em pó:
O pó não addsorbado precisa ser reciclado através do sistema de recuperação, mas deve -se notar que:
O pó recuperado e o novo pó precisam ser misturados em proporção (geralmente a proporção de pó reciclado não excede 30% para evitar impurezas excessivas que afetam a qualidade do revestimento);
Peneira antes da mistura (tela de malha de 80 ~ 120) para remover pedaços e matéria estranha.
6. Segurança e proteção ambiental: Evite riscos e poluição
- Prevenção de incêndio e explosão:
O pó é uma poeira combustível, chamas abertas são estritamente proibidas na oficina e o pó residual no solo é limpo regularmente (para evitar acumulação para atingir o limite de explosão).
Os operadores precisam usar anti -máscaras -} roupas estáticas e máscaras de poeira (para evitar inalação de pó), e o equipamento deve ser aterrado com segurança (para impedir que o acúmulo de eletricidade estática façam de faíscas).
- Controle de poeira:
A sala de pó precisa manter uma leve pressão negativa (para impedir que o pó transbordasse) e o sistema de ventilação deve atender ao padrão (10 a 20 mudanças de ar por hora).
O pó de resíduos deve ser tratado como resíduos perigosos para evitar a descarga arbitrária (alguns pós contêm metais pesados ou componentes prejudiciais).
7. Inspeção de qualidade: detecção oportuna e solução de problemas
O revestimento precisa ser testado online ou offline durante a produção. Os itens comuns incluem:
Aparência: Verifique se há defeitos como furos, flacidez, casca de laranja e pulverização perdida;
Espessura: meça com um medidor de espessura do filme (geralmente 60-120μm, ajustado de acordo com os requisitos) para garantir a uniformidade;
Adesão: cruz - corte teste (ISO 2409) para garantir que o revestimento não caia;
Ddução e resistência à corrosão: teste de dureza a lápis, teste de pulverização de sal (de acordo com os padrões do produto).
Resumo
A pulverização em pó eletrostática requer controle completo do processo de "pré -tratamento - pulverização - cura". O núcleo é garantir adsorção eletrostática estável, adesão uniforme em pó e cura suficiente. Ao mesmo tempo, a manutenção do equipamento, a segurança, a proteção ambiental e a inspeção da qualidade devem ser levadas em consideração para obter uma produção eficiente e alta - de qualidade.
