O efeito de pulverização da pistola de pulverização em pó eletrostático precisa ser avaliado a partir de múltiplas dimensões, incluindo qualidade da aparência, desempenho do revestimento, uniformidade etc., combinado com métodos e padrões de detecção específicos. Os seguintes são métodos de visualização e pontos de avaliação detalhados:
1. Inspeção de qualidade de aparência
A aparência é o reflexo mais intuitivo do efeito de pulverização. Ele precisa ser observado sob luz natural ou fonte de luz padrão (como fonte de luz D65), com foco nos seguintes aspectos:
- Uniformidade do revestimento
Observe se o revestimento tem espessura desigual, como flacidez e acumulação de pó causada por espessura excessiva local ou exposição no fundo e pulverização perdida causada por uma magreza demais
Verifique se os cantos, lacunas e outras peças complexas são cobertas com pó para evitar a "pulverização perdida do canto morto" causado pela blindagem de campo elétrico
- Defeitos de superfície
Partículas/impurezas: existem partículas elevadas na superfície (podem ser causadas por impurezas em pó, poluição por pulverização ou poeira ambiental).
Bolsas/bolhas: existem pequenos orifícios ou bolhas após o revestimento secar (pode estar relacionado ao tamanho das partículas em pó e ao teor de óleo e água do ar comprimido durante a pulverização).
Casca de laranja/encolhimento: a superfície apresenta uma textura desigual semelhante à casca de laranja ou uma depressão formada pelo encolhimento local (pode estar relacionado à temperatura de cura e fórmula em pó).
Diferença de cor: Compare com a amostra padrão para verificar se a cor do revestimento é consistente, se há diferença de cor mais escura, mais clara ou anormal local (afetada pelo lote em pó e espessura de pulverização).
2. Teste de desempenho de revestimento
Depois que a aparência é qualificada, as propriedades físicas do revestimento precisam ser testadas por ferramentas ou experimentos para garantir que ela atenda aos requisitos de uso:
- Espessura do revestimento
Use um medidor de espessura de revestimento (como um medidor de espessura magnética, medidor de espessura da corrente de Foucault) para medir a espessura em diferentes posições (pelo menos 5 pontos) da peça de trabalho e calcule o valor médio e o desvio.
Geralmente, a faixa de espessura do revestimento de pó eletrostático é de 60 a 120 μm (ajustada de acordo com os requisitos da indústria) e o desvio precisa ser controlado dentro de ± 10%.
- Adesão
Use o método Cruz - Cut (ISO 2409 ou ASTM D3359 Standard): use uma faca de utilidade para fazer uma cruz - cortada (como um quadrado de 1 mm × 1 mm) no revestimento, profundamente para alcançar o substrato, aplicar e rasgar rapidamente para observar se é o revestimento que a queda.
Julgamento da nota: Grau 0 (sem queda) é o melhor e a 5ª grau (queda severa) não é qualificada.
- Dureza e resistência ao desgaste
Use um testador de dureza a lápis para testar a dureza: use lápis de dureza diferente (como HB, 2H) para arranhar o revestimento, observar se existem arranhões e julgue se a dureza do revestimento atende ao padrão (geralmente maior ou igual a 2h é necessário).
A resistência à abrasão pode ser testada por um testador de desgaste (como o testador de abrasão de Taber) e registrar a perda de peso ou grau de desgaste após um certo número de atritos.
- Resistência à corrosão
Teste de pulverização de sal: Coloque a peça de trabalho em uma câmara de pulverização de sal (solução de cloreto de sódio a 5%, temperatura de 35 graus) e observe se o revestimento enferruja, bolhas ou peelings de acordo com o tempo de teste necessário (como 240 horas).
Teste de calor úmido: Coloque o revestimento em um ambiente de alta temperatura e alta umidade (como 40 graus, 95% de umidade) por um certo período de tempo para verificar a estabilidade do revestimento.
3. Avaliação do efeito de adsorção eletrostática
O núcleo da pulverização em pó eletrostático é usar a adsorção eletrostática do pó. É necessário verificar se o efeito eletrostático é normal:
- Taxa de revestimento em pó
Estimado pelo método de pesagem: pese o peso do pó antes da pulverização e o peso do pó recuperado e calcule a taxa de revestimento em pó (taxa de revestimento em pó=peso do pó preso à peça de trabalho / peso total em pó × 100%). A taxa de revestimento em pó de altas - pistolas de pulverização de qualidade geralmente está acima de 85%.
A baixa taxa de revestimento em pó pode ser causada por tensão eletrostática insuficiente da pistola de pulverização, resistividade anormal em pó ou aterramento ruim da peça de trabalho.
- Capacidade de cobertura de canto
Concentre -se em verificar os cantos e as bordas nítidas da peça de trabalho para observar se o revestimento está totalmente coberto. Se os cantos estiverem expostos ou o revestimento for muito fino, pode ser que o campo eletrostático da pistola de pulverização seja distribuído de forma desigual e a distância ou a tensão da pistola de pulverização precisem ser ajustadas.
4. Parâmetros do equipamento e verificação do processo
Quando o efeito de pulverização não é bom, é necessário reverter o problema em combinação com os parâmetros do equipamento. Instruções de ajuste comum:
Parâmetros eletrostáticos: verifique se a tensão (geralmente 60-100kV) e a corrente da pistola de pulverização são estáveis. A tensão muito alta pode causar o "efeito da gaiola de Faraday" (spray de vazamento nos cantos) e a tensão muito baixa resultará em baixa taxa de aplicação em pó.
Distância de pulverização: a distância entre a pistola de pulverização e a peça de trabalho é geralmente de 150 a 300 mm. Se estiver muito próximo, o pó se acumulará facilmente e, se estiver longe demais, a aplicação de pó será insuficiente.
Taxa de fluxo em pó: A taxa de fluxo é ajustada pela bomba de pó da pistola de pulverização. Se a taxa de fluxo for muito grande, causará facilidade e, se for muito pequena, a cobertura será irregular.
5. Comparação com amostras padrão
Compare a peça de trabalho pulverizada com a amostra padrão (amostra qualificada aprovada) em todos os aspectos, incluindo aparência, cor, brilho (medido por medidor de brilho, unidade GU), sensação, etc., para garantir a consistência.
Através das etapas acima, o efeito de pulverização da pistola de pulverização em pó eletrostático pode ser totalmente avaliado e uma base para a otimização do processo pode ser fornecida ao mesmo tempo. Na operação real, é necessário ajustar os itens e indicadores de teste em combinação com padrões específicos do setor (como eletrodomésticos, automóveis, materiais de construção etc.).
