1. Excelente resistência química, compatível com uma ampla gama de tipos de revestimento em pó
Durante o processo de revestimento de pó eletrostático, revestimentos em pó (como epóxi, poliéster e acrílico) podem conter quantidades de solventes ou aditivos ácidos/alcalinos, e os solventes (como álcool isopropílico e acetato de etila) são frequentemente necessários para limpar o interior da cabine de pulverização após a pulverização.
O PVC é extremamente quimicamente estável e não reage com a maioria dos revestimentos em pó ou solventes de limpeza. Também resiste ao inchaço, rachaduras e destacamentos de revestimento causados por contato prolongado com pó (em contraste com as cabines de spray de metal, que são suscetíveis à corrosão do solvente e nas cabines de pulverização de fibra de vidro, que são suscetíveis à forte penetração de solventes). O PVC mantém a integridade do interior da cabine de spray ao longo do tempo, impedindo que as impurezas entrem no revestimento e aumentando as taxas de produtos defeituosos.
2. A superfície resistente lisa e pó - reduz a perda de pó e os custos de limpeza.
As paredes interiores da cabine de spray de PVC passam por tratamento especial para obter um acabamento superficial alto (baixo valor de AR) e não são inerentemente - estática (exigindo o aterramento para eliminar ainda mais a eletricidade estática). Consequentemente:
Resíduo em pó reduzido: o excesso de pó (pó de recuperação) durante a pulverização tem menos probabilidade de aderir à superfície da parede e a maior parte cai diretamente no sistema de recuperação inferior, aumentando a utilização de pó em 3% - 5% (especialmente para pós funcionais de alto preço), como fluorocarboneto em pó e pó de antibacterial, onde as economias de custo são ainda mais significativas.
Limpeza simplificada: não há necessidade de abrasão frequente com altos - pistolas de água de pressão ou escovas de arame; Simplesmente limpe com um pano macio mergulhado em um solvente neutro. Isso reduz o tempo de limpeza em mais de 50% e evita danos às paredes internas causadas pela limpeza.
3. O design leve reduz a instalação e a adaptação
A densidade da folha de PVC é de aproximadamente 1,38g/cm³, apenas um - quinto o do aço (7,85g/cm³) e dois - terços do de fibra de vidro (1,8-2.0g/cm³). Portanto:
Instalação fácil: as folhas de PVC individuais (geralmente de tamanho 1,2mx 2,4m) são leves e podem ser movidas manualmente e emendadas sem equipamentos de elevação pesada. Isso os torna particularmente adequados para adaptar as cabines de pulverização existentes (nenhum reforço adicional da carga da planta - é necessária).
Montagem modular: as cabines de spray de PVC podem ser personalizadas para atender aos requisitos de produção (como tamanho da peça de trabalho e número de armas de pulverização). As juntas são seladas com um adesivo especial de PVC. O tempo de instalação é 30% -40% mais curto que as cabines de spray de metal e elas permitem expansão flexível posteriormente (por exemplo, aumentando o comprimento da cabine ou adicionando uma porta de reciclagem).
4. Excelente isolamento melhora a segurança de pulverização e uniformidade do revestimento.
A pulverização em pó eletrostática depende do princípio de "Alta -} adsorção eletrostática de tensão" (a pistola de pulverização é conectada a um eletrodo negativo de tensão - alto e a peça de trabalho é conectada a um eletrodo positivo). O isolamento da cabine de spray afeta diretamente a estabilidade do campo eletrostático:
Prevenção de vazamento estático: o PVC é um excelente isolador (resistividade de volume maior ou igual a 10 ・ ・ cm), impedindo o campo eletrostático entre a pistola de pulverização e a peça de trabalho de "curto -curta". Isso garante adsorção estável do pó na superfície da peça de trabalho, reduzindo problemas como espessura irregular do revestimento e áreas perdidas causadas por eletricidade estática desigual.
Reduzindo os riscos de segurança: o isolamento impede que os operadores experimentem choque eletrostático do contato com as paredes da cabine de spray (isso requer aterramento integrado da cabine de spray para eliminar o acúmulo de carga estática). Isso é particularmente adequado para oficinas no norte da China, com menor umidade.
5. vantagens de custo significativas e alto custo - eficácia ao longo de todo o ciclo de vida.
6. Compativelmente compatível, sem metal pesado ou emissões voláteis de poluentes.
Cabines de spray de PVC:
Produção: As folhas de PVC qualificadas não contêm metais pesados, como chumbo e cádmio (compatível com ROHs e atingem padrões ambientais), impedindo a contaminação por metais pesados de peças de trabalho pulverizadas (especialmente adequadas para pulverizar alimentos -} e médica -}}}
Uso: Nenhum composto orgânico volátil (VOCS) é liberado à temperatura ambiente e os materiais descartados podem ser reciclados e triturados para reutilização (é necessário um descarte profissional ambientalmente amigável). Comparado às cabines de spray de fibra de vidro, difíceis de se degradar após o descarte, e as cabines de spray de aço que enferrujam e geram poluição por metais pesados, este produto é mais compatível com os regulamentos ambientais.
7. Resistência ao clima e envelhecimento, adaptável a ambientes de oficina complexos
As oficinas de pintura por spray estão frequentemente sujeitas a altos níveis de poeira, grandes flutuações de umidade (40%-80%) e oscilações de temperatura (15-40 graus). Cabines de spray de PVC:
Resistência à umidade: Eles não absorvem a água ou mantêm a umidade, impedindo o mofo ou a deformação estrutural causada por alta umidade (em comparação com as cabines de pulverização de madeira, que são suscetíveis à umidade e cabines de spray de aço, que são propensas a ferrugem).
Resistência ao envelhecimento: folhas de PVC, com antioxidantes adicionais e absorvedores UV, podem suportar longos - uso a termo em workshops (fora da luz solar direta) sem fragilidade ou descoloração, mantendo a estabilidade estrutural.
