Por que o revestimento em pó tem essas vantagens

O revestimento de pó eletrostático, como o nome sugere, é fazer o MDF condutivo, e, em seguida, carregar o pó de partícula sólida pulverizado através da pistola de spray eletrostático. Sem mais adsorção, de modo que o pó pode ser auto-nivelado na superfície da placa sem acumular em um lugar, e então o pó na superfície da placa é derretido por raios infravermelhos de ondas médias, e um revestimento totalmente fechado pode ser formado na superfície da placa após o resfriamento. . Este é o processo de revestimento de pó eletrostático. Uma vez que o processo doméstico de revestimento em pó eletrostático para chapas metálicas ainda está em fase exploratória, é claro, há inevitavelmente muitos problemas de processo. Estou envolvido em revestimento de pó eletrostático há quatro anos, basicamente sentindo as pedras para atravessar o rio, e sofri o suficiente, porque não há experiência para aprender, e mesmo o todo-poderoso Du Niang não conseguiu encontrar nenhuma introdução relevante. Depois de vários anos de exploração, gradualmente descobri um pouco de experiência. Em primeiro lugar, em relação à condutividade elétrica da placa, como todos sabemos, o hardware é bom para a condutividade elétrica, mas a placa é basicamente não condutora. Mesmo que a umidade seja suficiente, devido à densidade desigual do MDF, a condutividade elétrica não será boa, e o pó resultante será irregular. Ou a taxa de pó é muito baixa, então a primeira coisa a resolver é a condutividade elétrica da folha. Uma maneira mais simples é manter o teor de umidade da placa não muito baixo, e o teor de umidade é muito baixo para conduzir eletricidade, mas não pode ser muito alto, entre 7-9% é o melhor; em seguida, mantenha a umidade do ambiente da sala de poeira acima de 40%. O método mais complicado é fazer um barulho na superfície da placa. Em segundo lugar, para resolver o problema da rachadura e do encolhimento da borda da placa após o forno de alta temperatura, este problema deve ser um problema que não pode ser completamente resolvido no momento. O método comum atual é usar pó de baixa temperatura para minimizar o fenômeno de rachaduras. Além disso, também é necessário prestar atenção ao conteúdo de densidade e umidade da placa. A densidade do tabuleiro deve ser o mais uniforme possível. O método de inspeção visual é ver se as fibras na seção transversal são uniformes após serrar a placa, e então o teor de umidade deve ser controlado dentro de No mais de 10%. Se você se lembrar do experimento de Newton, você saberá o quão forte é o vapor de água. Leva minutos para sustentar um MDF. Em terceiro lugar, há problemas como delaminação, espuma, pinholes, casca de laranja, etc. Comparado com os dois problemas acima, este problema é um problema de técnicas de processo. A chave para resolver esses problemas está no tratamento do substrato. A superfície da madeira deve ser limpa e livre de óleo, o que causará antiaderente e delaminação; aqui está a chave para mencionar, porque o processo de processamento inevitavelmente causará danos ao conselho, e a prática comum dos trabalhadores é usar 502 cola para misturar farelo de madeira para compensar. Pode ser usado para tinta, mas não para pó. Mesmo que a camada não seja delaminada, haverá marcas. É melhor usar massa ou cola PUR para remendar a placa. Quanto ao fenômeno do buraco de pinhole, a solução é fazer um tratamento de tampa traseira no substrato.