Estável executando linha de revestimento em pó eletrostática totalmente automática

A linha de revestimento de pó eletrostática totalmente automática foi projetada para automatizar todo o processo de revestimento, desde carregar peças até o pré -tratamento de lavagem, secagem, revestimento em pó, cura e descarregamento.

Aqui discutiremos cada etapa do processo, considerações importantes e possíveis problemas de equipamento que podem surgir durante a operação.

1. Carregando peças na linha

Ao carregar as peças na linha, é importante garantir que elas estejam posicionadas adequadamente e fixadas com segurança ao sistema de transportadores. Isso ajudará a evitar danos às peças durante o processo de revestimento e qualquer canto morto ao lavar. Além disso, verifique se o espaço de carregamento é grande o suficiente para a rotatividade de peças.

 

2. Pré - Tratamento

Antes que as peças possam ser revestidas, elas devem passar por um tratamento pre - para garantir que todas as peças não tenham óleo, ferrugem e poeira. Isso normalmente envolve a limpeza das peças com produtos químicos e água para aumentar a adesão. É importante seguir as diretrizes dos fornecedores químicos para o tratamento pré -- para obter os melhores resultados, e também é importante garantir que o ar no ambiente de trabalho esteja limpo para evitar fibras voadoras.

Pontas:

(1) Não deve haver mistura entre produtos químicos ao lavar.

(2) verifique o sistema de controle;

(3) Evite qualquer vazamento no fundo do túnel de lavagem.

 

3. Secagem

Após o tratamento pré --, as peças devem ser secas antes que possam ser revestidas. Isso pode ser feito usando um forno de secagem. É importante garantir que as peças estejam completamente secas antes de aplicar a tinta em pó para evitar problemas com a adesão ou a qualidade do acabamento.

Pontas:

Todo o sistema de aquecimento deve ser eficiente, fácil - operando e ter um --} vida útil duradoura.

 

4. Revestimento em pó

O processo de revestimento em pó envolve a aplicação de tinta em pó na superfície da parte usando uma pistola de revestimento de pó eletrostático. O pó que sai da pistola será carregado com uma carga eletrostática, o que faz com que o pó adira à superfície do metal.

Pontas:

(1) É importante garantir o uso da pistola de pulverização de revestimento em pó de desempenho alto -, para que possa aplicar o pó uniformemente a cada canto da superfície da peça de metal na espessura correta para obter um acabamento suave e consistente.

(2) O pó deve estar limpo e em boas condições.

 

5. Cura

Depois que as peças forem revestidas, elas devem ser aquecidas em um forno de cura para derreter a tinta em pó na superfície da peça. Você pode seguir o pó usando instruções para cura tempo e temperatura para garantir que o revestimento seja curado e durável adequadamente. Normalmente, você pode definir o tempo de cura de temperatura constante em 20 minutos e a temperatura de aquecimento constante como 180- 200 graus.

Pontas:

(1) O calor do forno - propriedade de resistência, consumo de energia, etc., são muito importantes. Você pode definir vários pontos de medição em diferentes alturas para testar a temperatura do forno para verificar se o calor é distribuído uniformemente e se a temperatura do forno aumenta de forma estável, sem flutuações nítidas em cada posição.

(2) Todo o sistema de aquecimento, incluindo o sistema de controle do forno, é muito importante.

 

6. resfriamento e descarregamento

Depois que as peças foram curadas, elas devem esfriar antes que possam ser descarregadas da linha de pulverização do revestimento em pó.

Verifique se há um grande espaço para descarregar peças.

 

7. Todo o sistema transportador de cadeia

(1) O design e a escolha da matéria -prima devem ser razoáveis ​​para evitar hits durante a execução e garantir uma longa vida útil do serviço.

(2) A lubrificação da cadeia deve ser projetada com precisão para evitar pingos de óleo.

(3) O sistema de controle deve ser eficiente.

 

A linha de revestimento em pó eletrostática totalmente automática é uma solução altamente eficiente e confiável para a produção em massa.

 

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